现在人工成本日益攀升，倒逼着这些化妆品原始管理工厂开始寻求变化，寻求通过精细化管理来加强工厂的日常生产，管控生产每个环节，降低生产过程中的材料浪费，科学排产减少低效率作业。在化妆品行业以质量取胜，追溯管理也是化妆品重要环节，一物一码，提供追溯码，消费者放心消费。在这种比较小的生产工厂一般没有足够的宣传费用去打广告，用追溯码可以让消费者更加安心选购。
化妆品企业使用生产管理软件时以为可以统一标准化，标准化当然可以覆盖很多场景，但一旦管理到企业的核心业务，因为行业不同、企业不同，还是有很多个性化的问题不能满足。中小化妆品企业最大的特点是快速变化，业务方向和组织架构、管理方法不断调整，必然要求软件对其的支撑也是随时变化随时调整的。
在化妆品生产传统管理模式下，不同部门各是一拨人，而且经常分开运营，前面环节完成才会交给后面环节。各部门随时根据实际情况调整，但其他部门并不知道，还按原计划进行。时间久了，各自数据变成一个个信息孤岛，与实际情况偏差非常大。等到出现问题，再返工重来一遍，客户早已另选他家。即使产品上市，也已错过时机无人问津。这种如同藏在黑箱，互相看不见的工作模式，造成的时间、成本损失，难以估量。
质量是化妆品赖以生存的关键，任何安全和质量的问题都将会给化妆品企业带来巨大的损失。因此，完善的质量标准体系和质量检测控制是化妆品企业所需要的。化妆品行业生产管理系统将帮助企业建立完整的检验方案和检验标准，这样企业可以准确的针对生产过程中的所有的物料，半成品，产成品，样品以及包装物进行批次追踪和质量控制,从而降低产品产生质量问题的可能性。
化妆品行业借助生产管理系统一体化管理的优势，将线下各自分散和断层的孤岛式业务，变成线上实时连接和协同的自动化流程。从客户需求、产品调配设计、合同签订前端，到采购计划、仓库进出、生产过程中间环节，再到发货物流、财务收付、售后服务等后端，各个环节数据都在系统中实时呈现。如同在数字世界中再造一个现实企业，轻轻一点，业务就在眼前，为化妆品行业装上了“可视化”功能。
