石化塑料一旦合成难以降解
普通塑料聚酯，是以不可再生的石油为原料，由多元醇和多元酸缩聚而成。由于其方便、耐用、防水等特性以及低廉的价格，应用非常广泛。
在我国，土壤中仅每年残留的农膜就高达35万吨，残膜率42%。大量农膜残留在农田0—30厘米的耕作层中，给农业生产和食品安全带来了巨大的威胁。塑料垃圾所造成的“白色污染”之所以如此恶劣，最重要的原因在于塑料的化学性质。塑料是由单体所聚合形成的聚乙烯、聚苯乙烯等高分子聚合物，不同于其他垃圾，环境中的分解者微生物不能消化降解塑料中连接单体的化学键，因此无法将其重新分解为单体形式。换句话说，塑料一旦合成，就再无“回头路”。
能否制造这样一种物质，既具有像传统塑料一样优异的聚合物性质，又可以很容易被微生物降解为单体？国际生物聚酯学界为此努力了数十年。
从海藻培植中找到新碳源
解决塑料垃圾泛滥的唯一方法是生物塑料替代，它不使用石油，降解速度快。但一般来说，生物塑料也有环境代价，培育生物基质需要肥沃的土壤和淡水，然而许多国家并不具备这样的资源。
在以色列特拉维夫大学环境和地球科学分院，亚历山大·古尔伯格博士和化学学院迈克尔·古辛教授合作的这项新成果，使用一种地中海野生型微生物，在模拟海藻水解产物培养基中生成一种名为聚羟基脂肪酸酯（PHA）的聚合物，这种聚合物制成的生物塑料，其产生的垃圾废物不仅零毒性，还可变成营养物质被微生物分解利用，并回馈到自然环境中。但利用微生物和藻类生产可生物降解塑料，目前仍面临着诸多挑战，包括对葡萄糖纯碳源的依赖、有机替代品对生产不同类型PHA的技术要求、在下游加工过程中产生的污染以及可能大量使用溶剂等。
“用海水来培植藻类，这个想法是不错的，海洋面积大，海带等大型藻类长得也比粮食快。”陈国强教授介绍，这项成果的创新之处在于找到一种新的生物聚酯碳源。
在我国，使用玉米、马铃薯、木薯等作为基质合成的生物聚酯性能已接近传统塑料制品，并获得欧洲一些厂商的认可。“我们研制的生物塑料产品甚至可供动物食用。”陈国强说，依靠传统生物学的知识储备，借助基因合成、测序、系统生物学、生物信息学等技术的进展，最新研究让PHA结构不断发展变化，可满足于各种应用，除用于包装材料、农膜、纤维、生物燃料等外，PHA在药品、化妆品、动物饲料等方面的市场前景也非常广阔。
以藻类为原料还是一个新概念
但陈国强教授认为，这还是一个新概念，实现量产应该是二、三十年后的事，尤其在成本控制上要做到像聚乙烯那样低廉还很困难。此外，在海洋上采收藻类的成本也相对较高。
我国“蓝水生物技术”工艺完成中试
陈国强教授介绍，生物工业相比传统化学工业有显而易见的优势。大多数生物反应所需条件都相对温和，不需要高温高压等严苛条件，所用的原料以及代谢废物对于环境没有危害，因而生物聚酯研究在国际上迅猛发展。我国在生物降解塑料，特别是生物聚酯如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯、聚对苯二甲酸已二酸丁二酯（PBAT）和二氧化碳共聚物（PPC）等基础研究和产业化都进展很快，已领先国际同行水平。
据悉，由清华大学生命科学学院首创的“下一代工业生物技术”已于2017年12月完成了PHA工业化生产的中试试验，实现了无灭菌开放连续发酵低成本PHA量产能力。为了实现这一技术的快速产业化，在清华大学的支持下，北京蓝晶微生物科技有限公司研发团队开发出基于嗜盐微生物的低成本生产技术——“蓝水生物技术”，革命性地简化了PHA的合成工艺，中试生产基地也已建成投产。预计未来5年内，我国PHA成本将不断降低，市场占有率或将大幅提升。
我国的“蓝水生物技术”，一方面可实现无灭菌开放式连续发酵，减少灭菌过程的能耗及其所带来的复杂操作和人力成本，实现高效率生产；另一方面，培养嗜盐微生物需要含高浓度盐的底物培养基，这意味着可以使用海水来替代淡水资源，从而避免水资源问题。此外，无需灭菌还意味着生物反应器无需使用不锈钢材料来耐受高温高压蒸汽，使用塑料或陶瓷等材料即可，从而降低设备成本。目前，全球首创的5吨级塑料生物反应器已组装运行，但面对市场，还有很多挑战。
陈国强教授说，虽然目前此项工业技术已日趋成熟，成本也在逐年下降，但从全球范围看，阻断“白色污染”的力度还远远不够，政策导向与推广仍是一个普遍性问题。（赵汉斌）
